SS2785高速钢综合技术解析

SS2785是一种高性能钨钼系粉末冶金高速钢，以其卓越的耐磨性、热硬性和韧性平衡在精密工具制造领域占据重要地位。以下是其核心特性与应用分析：

一、化学成分设计

元素 含量范围(%) 主要功能

碳(C) 1.15-1.25 形成硬质碳化物提供基础硬度

钨(W) 5.90-6.70 增强红硬性，高温下保持硬度

钼(Mo) 4.70-5.20 与钨协同提升耐热性与耐磨性

钒(V) 2.70-3.20 形成VC碳化物显著提高耐磨性

铬(Cr) 3.80-4.50 改善淬透性和抗氧化能力

二、关键性能指标

硬度特性

退火状态：≤262HB

淬回火后：64HRC（最高可达67HRC）

高温硬度：600℃下仍保持HRC60+

力学性能

抗拉强度：≥2000MPa

延伸率：≥5%

冲击韧性：≥10J/cm²

三、热处理工艺

淬火：1200-1240℃油冷/空冷（需850-900℃预热）

回火：540-570℃×2-3次，每次1-2小时

退火：850-900℃缓冷至600℃后空冷

四、典型应用领域

切削工具

钻头、铣刀等高速切削刀具，寿命比普通高速钢提升2-3倍

模具制造

精密冲压模、冷作模具，耐磨性提升40%

特殊部件

高温轴承、核电设备关键零件

五、工艺优势

采用粉末冶金技术确保合金分布均匀，相比传统高速钢：

偏析缺陷减少30%

使用寿命延长40%

可磨削性优良，适合复杂刀具成型

该材料需注意高温易氧化脱碳的特性，建议在保护气氛下进行热处理。

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